一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法的发明专利申请

(19) 国家知识产权局 (12) 发明专利申请 (10) 申请公开号 (43) 申请公开日期 (21) 申请号 202210651241.7 (22) 申请日期 2022.06.09 (71) 申请人宜兴华为总公司有限公司地址：江苏省无锡市宜兴市万石镇大建村214212号（72）发明人 胡野阳 展峰 (74) 专利代理机构 北京展桥知识产权代理机构（普通合伙） 11670 专利代理人 潘伟峰 (51) Int.Cl.B21D22/02(2006.01)B21D37/10(2006.01)B21D37/16(2006.01)( 54）发明名称：一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法(57) 摘要本发明公开了一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法，属于封头加工技术领域，包括固定架、冲压块、连接块、固定工作台、主液压。杆体和底座，固定平台固定连接于底座上方，固定架底部固定连接于底座顶部，连接块固定连接于固定架。顶部，冲压块通过主液压杆连接在连接块下方。利用上述装置对不锈钢封头进行温加工成型的方法包括：S1：加工前的准备，S2：不锈钢板的加热，S3：封头。冲压，与市场上的头部加工设备相比，本发明将加热和冲压一体化在一台机器上，减少了加工步骤，使加工更加高效。

权利要求书2页，说明书6页，附图CN114985555A2022.09.02CN114985555A1 1页。一种不锈钢封头温加工成型装置，其特征在于包括固定架（1）、冲压块（2）、连接块（3）、固定平台（4）、主液压杆（5）、底座（ 6)、固定平台(4)固定连接在底座(6)上方，固定架(1)的底部与底座(6)的顶部固定连接，连接块(3)与底座(6)固定连接。顶部固定架（1），冲压而成块（2）通过主液压杆（5）连接在连接块（3）下方；冲压块（2）的顶部设有凹槽（21），凹槽（2）1）固定连接于主液压杆（5）的下端，冲压块（2）的底部）设有冲压槽（22），冲压槽（22）外侧设有嵌入槽（23）。凹槽（23）外设有加热装置（24）；固定平台（4）包括固定块（41）、凸台（42）、固定装置（43）和限位装置（44），凸台（42）固定连接于固定块的顶部（41），凸台（42）外侧设有固定槽（421），固定槽（421）与固定块（41）弹性连接。装置（43），固定装置（43）位于凸台（42）外侧，限位装置（44）固定连接在固定块（41）外侧。 2.根据权利要求1所述的不锈钢封头温加工成型装置，其特征在于，所述冲压块（2）的左右两侧滑动连接有滑动限位杆（25），所述滑动限位杆的上端定位杆（25）与连接块（3）固接，滑动限位杆（25）下端与固定块（41）固接。

3.根据权利要求1所述的不锈钢封头温加工成型装置，其特征在于，所述加热装置（24）包括中频加热线圈（241）和加热液压杆（242），所述加热液压杆（242）有两个，两个加热液压杆（242）位于嵌入槽（23）的两侧，热液压杆（242）的上端与冲压块（2）固定连接，热液压杆（242）的上端固定连接在冲压块（2）上。中频加热线圈（241）固定连接于两加热液压杆（242）的下端，加热液压杆（242）伸缩端外侧设有环形回缩槽（243）用于中频加热线圈（241）的缩回和放置。 4.根据权利要求1所述的不锈钢封头温加工成型装置，其特征在于，所述固定装置（43）包括弹簧（431）和固定环（432），所述固定环（432）的下端被夹紧固定槽（421）的上部，固定环（432）的下端通过多个弹簧（431）与固定槽（421）的底部弹性连接。 5.根据权利要求1所述的不锈钢封头温加工成型装置，其特征在于，所述限位装置（44）包括限位液压杆（441）、限位环（442）、不锈钢板（443）、两根限位液压杆（441），两根限位液压杆（441）的下端固定连接在固定块（41）内，两根限位液压杆（441）位于左右两侧。固定装置（43）的右侧，限位环（442）与限位液压杆固定连接。在杆（441）的顶部，限位环（442）上方放置有不锈钢板（443）。

6.根据权利要求1所述的不锈钢封头温加工成型装置，其特征在于，所述冲压槽（22）上方设有四个与冲压块（2）固定连接的螺钉（26）。 ）。 7.根据权利要求1所述的不锈钢封头温加工成型装置，其特征在于，所述凸台（42）下方设有四个与固定块（41）连接的螺钉（45）。 。 8.一种利用权利要求1-7任一项所述的装置对不锈钢封头进行温加工成型的方法，其特征在于，包括以下步骤： S1．加工前准备：使冲压块（2）向上抬起，中频加热线圈（241）通过加热液压杆（242）向上移动并缩入环形回缩槽（243）内，限位环的高度(442)通过限位液压杆(441)下降至凸出高度。台湾(42) 上下； S2、不锈钢板（443）加热：将待加工的不锈钢??板（443）置于凸台（42）和固定环（432）上方，调整不锈钢声称1/2页2CN1149的边缘85555A2 板 (443) 与限位环 (442) 的内壁对齐。通过限位液压杆(441)提升限位环(442)。限位环（442）抬起，带动不锈钢板（443）运动在凸台（42）与冲压槽（22）之间，中频加热线圈（241）向下运动至限位环外侧（ 442) 通过加热液压杆 (242)。中频加热线圈（241）对不锈钢板（4 43）通电加热。加热完成后，中频加热线圈（241）通过加热液压杆（242）向上运动并缩入环形回缩槽（243）内，限位环通过限位液压杆（441）运动。 (442)高S3、头部冲压：主液压杆(5)带动冲压块(2)下降到底部，冲压块(2)与不锈钢板(443)面接触后，极限液压杆（441）下降到底部，主液压杆（5）继续下降带动冲压槽（22）将不锈钢板（443）压成头部。主液压杆（5）上升，冲压槽（22）与凸台（42）分离，得到封头。

9.根据权利要求8所述的不锈钢封头的温加工成型方法，其特征在于，所述限位环（442）由陶瓷复合材料制成，所述陶瓷复合材料由以下质量百分比组成： SiC ：25-40%，WC：20-35%，SiO2：10-15%，余量为ZrO2。 1 0.根据权利要求8所述的不锈钢封头温加工成型方法，其特征在于，所述冲压槽（22）和凸台（42）的材料由以下质量百分比组成：C：0.3-0.8 ％，Si：2-2.5％，Mn：2.2-3％，P≤0.03％，S≤0.03％，余量为Fe。权利要求2/2第3页 CN114985555A3 一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法技术领域 [0001]本发明涉及封头加工技术领域，具体涉及一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法。背景技术 [0002] 封头是指用于封闭容器端部以隔离内部和外部介质的部件，也称为端盖。圆柱形容器的头部一般是旋转壳体。按头部表面形状可分为凸形、圆锥形、平面形及组合形。凸封头是指外表面形状为凸形的封头，如半球形、椭圆形、碟形、球形封头等不带凸缘的封头。有的气瓶采用内凸组合形底头，既能保证强度又能满足安全使用的需要。 [0003] 温加工是介于冷加工和热加工之间的塑性成形工艺。

温加工的目的是降低工业型材的变形抗力，提高金属的塑性性能。常见的温加工工艺有：温挤压、温轧制、温镦等。头部温加工具有加工容易、塑性好的特点。然而，市场上的头部加工设备通常具有单独的加热装置和加工装置。因此型材加热后需要进行转移，工序多，加工效率低。一旦您需要一台高效的头部加工设备。发明内容 [0005] 为了解决上述技术问题，本发明提供了一种不锈钢封头温加工成型装置及其加工方法。本发明的技术方案是：一种不锈钢封头温加工成型装置，包括固定架、冲压块、连接块、固定工作台、主液压杆和底座，所述固定工作台固定连接在底座上方，固定架底部与底座顶部固定连接，连接块固定连接在固定架顶部，冲压块通过主液压杆连接在连接块下方; [0007] 冲压块的顶部设有凹槽，凹槽的上部与主液压杆的下端固定连接。冲压块的底部设有冲压槽，冲压槽的外侧设有嵌入槽，嵌入槽的外侧设有嵌入槽。有加热装置； [0008] 固定平台包括固定块、凸台、固定装置和限位装置。凸台固定连接于固定块的顶部，凸台外侧设有固定槽。固定装置弹性连接在凹槽内，固定装置位于凸台外侧，限位装置固定连接在固定块外侧； [0009] 进一步的，所述冲压块的左右两侧各滑动连接有滑动限位杆，所述滑动限位杆的上端固定连接有所述连接块，所述滑动限位杆固定连接有固定块的外侧。杆的下端与固定块固定连接，滑动限位杆可以提高冲压块的冲压精度。

[0010]进一步地，所述加热装置包括中频加热线圈和加热液压杆。有两个加热液压杆。两加热液压杆位于嵌入槽两侧，加热液压杆上端与冲压件接触，中频加热线圈上端与两加热下端固定连接液压杆。加热液压杆的伸缩端外侧设有环形回缩槽，用于中频加热线圈的回缩和放置。不锈钢板移动通过中频加热线圈。加热时，加热方法方便、快捷，加热效率高。 [0011] 进一步地，所述固定装置包括弹簧和固定环。固定环的下端卡在固定槽的上部，说明书1/6页4CN 114985555 A4，固定环的下端穿过多个弹簧。它弹性连接在固定槽的底部，通过固定环预紧不锈钢板，防止不锈钢板在冲压过程中横向移动。 [0012] 进一步地，所述限位装置包括限位液压杆、限位环和不锈钢板。限位液压杆有两根，两根限位液压杆的下端固定连接在固定块内。固定装置的左右两侧设有两个限位液压杆，限位环固定连接在限位液压杆的顶部，限位环上方放置不锈钢板，限位环为用于不锈钢板定位。 [0013] 进一步地，所述冲压槽上方设有四个与冲压块固定连接的螺钉，以方便冲压槽的更换。 [0014] 进一步地，凸台下方设有四个与固定块连接的螺杆，以方便更换凸台。

[0015] 进一步地，采用上述装置对不锈钢封头进行温加工成型的方法包括以下步骤： [0016] S1． [0017] 加工前准备：通过主液压杆将冲压块向上提升，将液压杆加热至中频加热线圈向上运动并缩入环形回缩槽内，限位环高度降至下方凸台顶部通过液压杆限位； [0018] S2、无不锈钢板加热： [0019] 将待加工的不锈钢??板放置在凸台和固定环上方，调整不锈钢板边缘与限位环内壁对齐，并利用限位液压杆使限位环升降，限位环的升降带动不锈钢板在凸台与冲压槽之间移动。通过加热液压杆，中频加热线圈向下移动至限位环外侧。中频加热线圈通电对不锈钢板进行加热。完成后，通过加热液压杆使中频加热线圈向上移动并缩回环形回缩槽内，通过限位液压杆降低限位环的高度，直至不锈钢板与凸台接触； [0020] S3、头部冲压： [0021] 主液压杆驱动冲压块下降至冲压块底部并接触不锈钢板的上表面。限位液压杆下降至底部。主液压杆继续下降，带动冲压槽压紧不锈钢板，形成密封。封头后，主液压杆上升，冲压槽与凸台分离，得到封头； [0022] 进一步地，所述限位环采用陶瓷复合材料制成，所述陶瓷复合材料的质量百分比组成为：SiC:25-40%、WC:20-35%、SiO2:10-15%，余量为ZrO2。限位环采用陶瓷材料制成，避免中频加热线圈加热限位环。

[0023] 进一步地，所述冲压槽和凸台的材质由以下质量百分比组成：C:0.3-0.8%、Si:2-2.5%、Mn:2.2-3%、P≤0.03%、S≤ 0.03%，余量为Fe，冲压槽、凸台采用耐高温高强度材料，不易磨损，使用寿命长。 [0024] 本发明的有益效果是: [0025] (1)与市场上的头部加工设备相比，本发明将加热和冲压一体化在一台机器上，减少了加工步骤，使加工更加容易。高效的。高，本发明采用中频加热线圈对不锈钢板进行加热，加热速度快，温度易于控制，加工后的不锈钢封头成型较好；附图说明 [0026]图1为本发明的结构示意图。 [0027] 其中，1-固定框架，2-冲压块，3-连接块，4-固定平台，5-主液压杆，6-底座，21-凹槽，